Tarkkuusmuovausprosessit
Nämä prosessit kuuluvat lähes -net-muotoilutekniikkaan, mikä mahdollistaa osien suoran lähestymisen lopulliseen muotoonsa, mikä vähentää merkittävästi myöhempää leikkaustyötä ja johtaa yleensä korkeaan materiaalin käyttöön.
Tarkkuusvalu
Tämä on yleinen termi prosesseille, joilla saadaan tarkat mitat omaavia valukappaleita. Perinteiseen hiekkavaluon verrattuna valuilla on suurempi mittatarkkuus ja parempi pintakäsittely. Ydintyyppejä ovat sijoitusvalu (lost-vahavalu), painevalu ja keraaminen muottivalu. Se mahdollistaa monimutkaisten rakenneosien minimaalisen työstön tai ei ollenkaan ja soveltuu erilaisten metallimateriaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja alumiiniseosten, massatuotantoon.
Tarkkuustaonta ja leimaaminen
Näillä prosesseilla saadaan aikaan plastinen muodonmuutos kohdistamalla metalliaihioihin ulkoista voimaa. Tarkkuustaonta optimoi osien sisäistä rakennetta ja parantaa rakenteellista lujuutta, ja sitä käytetään usein autojen ja ilmailualan rakenneosien tarkkuusyhdystankojen muotoiluun. Tarkkuusleimaus perustuu muotiin valmistamaan tehokkaasti ohuita-levyosia. Se on kulutuselektroniikan ja autojen metallilevyosien yleisin valmistusmenetelmä, joka tarjoaa korkean tuotantotehokkuuden ja hyvän osien yhtenäisyyden.
Metalliruiskuvalu (MIM): Metallijauhe sekoitetaan sideaineen kanssa ja ruiskutetaan muottiin. Sidoksen poistamisen ja sintrauksen jälkeen saadaan lopputuote. Materiaalin käyttöaste voi nousta 97 %:iin, joten se soveltuu erityisen hyvin monimutkaisten, pienikokoisten-tarkkuusmetalliosien valmistukseen. Sitä käytetään laajasti elektroniikka- ja lääketieteellisten laitteiden aloilla.
Tarkkuustyöstöprosessit: Näillä prosesseilla saavutetaan mikroni-tarkkuuden hallinta materiaalinpoiston avulla, mikä varmistaa erittäin -tarkkojen osien lopullisen muotoilun.
CNC-tarkkuustyöstö: Käyttämällä CNC-työstökeskuksia ja poraus-/kierrekeskuksia ydinvarusteina, sorvaus-, jyrsintä- ja poraustoiminnot suoritetaan ohjelmoimalla{0}}ohjattuja työkaluja. Toleransseja voidaan säätää vakaasti 0,05 mm:n sisällä. Vuoteen 2025 mennessä viiden-akselin CNC-työstölaitteiden osuus teollisuudesta on 34 %. Se pystyy prosessoimaan tehokkaasti monimutkaisia kaarevia pintarakenteita ja on yhteensopiva lähes kaikkien metallimateriaalien kanssa, joten se on tällä hetkellä laajimmin käytetty tarkkuustyöstömenetelmä.
Huippu{0}}tarkkuusreikien koneistus
Tarkkuusosien reiän asennon vaatimuksiin vastaamiseksi on kehitetty täydellinen prosessi kohdistamisesta, poraamisesta, kierteittämisestä kalvaukseen: Ensinnäkin esi-rei'itysasemointikuopat estävät poran luistamisen; porrastettu poraus ohjaa syöttövoimaa; ja myöhempi kalvaus poistaa vain noin 0,2 mm ylimääräistä materiaalia, mikä lopulta saavuttaa korkean-tarkkuusreiän mitat ja alhaisen-karheuden reiän seinämän laadun, joka täyttää tarkkuussovitusvaatimukset.
Erikoistarkkuuskoneistus
Sisältää ali{0}}teknologioita, kuten laserleikkauksen, sähköpurkauskoneistuksen (EDM) ja hionnan. Hionta perustuu hioma-aineisiin nanomittakaavan pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi, kun taas laser/EDM pystyy käsittelemään korkean-kovuuden metallimateriaaleja, mikro-reikiä ja epäsäännöllisiä rakenteita, joita on vaikea käsitellä perinteisillä työkaluilla. Se mukautuu ultra-tarkkuus- ja erityiskuntoisten osien työstötarpeisiin.
